برنامج اختبار مواد تغليف السجائر المعبأة

السجائر هي أحد منتجات التبغ المصنوع من ورق السجائر الملفوف على شكل شرائط ، تُعرف أيضًا باسم السجائر الورقية والسجائر ولفائف التبغ.

يوجد أكثر من 300 مليون مدخن في جميع أنحاء العالم ، وهو أكبر رقم في العالم. الطلب الواسع النطاق والمستقر يدعم التبغ المحلي

الصناعة مزدهرة للغاية. مواد تغليف السجائر لها تأثير مباشر على جودة السجائر ومدة صلاحيتها. كل عام ، خسائر التبغ بسبب سوء التعبئة والتغليف

تتزايد خسائر التبغ بسبب سوء التعبئة عامًا بعد عام.

1 أنظمة تغليف السجائر المعبأة

يتم لف السجائر في شرائح من منتجات التبغ باستخدام ورق السجائر. يتم تعبئة كمية من السجائر بشكل أنيق في علبة سجائر بداخلها

يتم تعبئة عدد معين من السجائر بدقة في علبة سجائر مع بطانة ورقية وملفوفة بغشاء شفاف ، والذي يشكل نظام تغليف السجائر المعبأ. الحد الأدنى من السجائر المعبأة

انظر الشكل 1.

تم تصميم عبوات السجائر لتجميل المنتج وضمان الجودة. هناك حزم لينة عمودية وأفقية ، وغطاء عمودي ، وحزم صلبة قابلة للطي ودرج ، وحزم استماع.

الصناديق الصلبة من النوع والقلب العلوي ونوع الدرج ، بالإضافة إلى صناديق الاستماع التي تحتوي على 20 أو 10 أو 5 أو 50 سيجارة ، حسب احتياجات السوق.

عدد السجائر 20 و 10 و 5 و 50 حسب طلب السوق.

على عكس المنتجات الاستهلاكية الأخرى ، لا تزال السجائر تُباع في عبوات دنيا متعددة الطبقات تتضمن بطانة رقائق معدنية ، وعلبة ناعمة أو صلبة في المنتصف ، وعلبة ناعمة أو صلبة في المنتصف.

على عكس المنتجات الاستهلاكية الأخرى ، لا يزال الحد الأدنى من عبوات السجائر عبارة عن عبوة متعددة الطبقات ، تتكون من طبقة داخلية من رقائق الألومنيوم ، وطبقة وسطى من العبوات الناعمة أو الصلبة ، وطبقة خارجية من فيلم بلاستيكي شفاف ، ولكل منها طبقة منفصلة خاصة بها وظيفة الحماية.

2 نظام تغليف السجائر المعبأ أداء التحقيق الرئيسي

2.1 الأداء الرئيسي لفيلم السجائر وبطانة

في نظام تغليف السجائر المعبأ ، خصائص الحاجز للفيلم الشفاف الخارجي وورق البطانة هي جوهر تأثير حاجز الرطوبة لنظام تغليف السجائر.

يتكون قلب فيلم السجائر الخارجي بشكل عام من فيلم البولي بروبيلين ثنائي المحور (BOPP) ، والذي يتميز بشفافية عالية ولمعان.

على الرغم من أن أداء حاجز الأكسجين عام ، إلا أن أداء حاجز الرطوبة جيد. ورق بطانة السجائر عبارة عن مادة ورقية تعزل السيجارة عن الطبقة الخارجية للفيلم.

يشيع استخدام ورق الطباعة وورق الألمنيوم الرقائقي والورق المغطى بالألمنيوم والورق غير المصنوع من رقائق الألمنيوم. يمكن القول أن ورق البطانة هو الطبقة الثانية من حاجز الرطوبة لنظام تغليف السجائر.

ورق البطانة هو الحاجز الثاني للرطوبة في نظام تغليف السجائر ، مما يقوي حاجز الرطوبة في النظام ويمنع تكسر الفيلم الشفاف الخارجي.

كما أنه يمنع تكسر الطبقة الخارجية الشفافة.

بالإشارة إلى معايير YC / T 266-2008 غشاء تغليف التبغ و YC / T 315-2009 مقاومة التآكل لغشاء تغليف التبغ.

الخصائص الرئيسية لأغشية السجائر هي كما يلي: (1) سمك ؛ (2) العرض ؛ (3) أداء الحاجز ؛ (4) قوة الشد. (5) استطالة عند الكسر ؛ و (6) استطالة عند الكسر.

استطالة عند الكسر؛ (6) معامل الشد للمرونة ؛ (7) الانكماش الحراري. (8) ضباب. (9) لمعان (10) الاحتكاك الديناميكي

(10) معامل الاحتكاك الديناميكي. (11) الختم الحراري (إغلاق) القوة.

2.2 متطلبات الأداء الأساسية لورق السجائر

يحتل ورق السجائر ، كورق خاص ، مكانة عالية في الورق الرقيق ، وفي نفس الوقت ، كمادة سجائر ، يحتل أيضًا مكانًا في صناعة التبغ.

صناعة التبغ لها مكان. يُطلق على ورق السجائر المستخدم في لف السجائر اسم ورق علبة السجائر ، ويُطلق على ورق السجائر للسجائر الملفوفة يدويًا اسم مسطح

ورق سجائر. تعد تقنية إنتاج ورق السجائر فريدة من نوعها وصعبة ، ولا يستطيع إنتاجها سوى عدد قليل من البلدان في العالم. في الوقت الحاضر ،

3

تبلغ كمية ورق السجائر المستخدم في جميع أنحاء العالم حوالي 300 ، 000 طن ، يُنتج ثلثها في الصين.

ورق الصنوبر المائي عبارة عن مادة تغليف السجائر المستخدمة في التغليف الخارجي لعصي السجائر المرشح ، وهو ورق صناعي خاص. سميت بمظهرها الذي يشبه

حبوب خشب الصنوبر واسمها. الورق على اتصال مباشر بشفتي المدخن ، لذلك يجب أن يكون حبر الطباعة وطلاء الورق كذلك

غير سام ، بما يتماشى مع معايير النظافة الغذائية ، وله درجة معينة من مقاومة الماء وقوة الرطب. وفقًا لعمليات المعالجة المختلفة ، ورق الصنوبر المائي

ينقسم الورق إلى فئتين: ورق الصنوبر المائي نوع الطباعة وورق الصنوبر المائي من نوع الطلاء. تتم طباعة ورق الصنوبر المائي من نوع الطباعة عن طريق عملية الطباعة بالحفر.

سطح جميل ، تسوية جيدة ، متطلبات تقنية عالية ، مناسبة للسجائر المتوسطة والعالية الجودة ؛ ورق الصنوبر المائي المطلي باستخدام تقنية الطلاء

تتم معالجة ورق الصنوبر المائي المطلي بواسطة تقنية الطلاء ، والعملية بسيطة ، وجودة نمط السطح والتسوية أضعف من ورق الصنوبر المائي المطبوع ، وغالبًا ما يتم استخدامه في السجائر منخفضة الجودة.

3 اختبار عبوات السجائر المعبأة

3.1 عناصر اختبار فيلم السجائر BOPP

3.1.1 اختبار السماكة

سمك فيلم السجائر BOPP هو المؤشر الأساسي للاختبارات المعملية لأداء الفيلم. سمك غير متساو لن يؤثر فقط على

لا تؤثر السماكة على قوة الشد وخصائص الحاجز للفيلم فحسب ، بل تؤثر أيضًا على المعالجة اللاحقة للفيلم. كلما كان الفيلم أكثر سمكًا ، كان أداءه أفضل و

كلما كان الفيلم أكثر سمكًا ، كان أداءه وصلابة أفضل ، وكلما كانت الجماليات المرئية لمظهر العبوة وخطوطها أفضل ، لكن التكلفة أعلى. من أجل إيجاد توازن بين تأثير التغليف وتكلفة التغليف

من أجل إيجاد التوازن بين تأثير التغليف وتكلفة التغليف ، هناك حاجة لفحص دقيق للسمك لضمان توحيد وسمك فيلم السجائر BOPP. معيار قوانغتشو

مقياس السُمك الإلكتروني GH-D (انظر الشكل 2) له نطاق قياس 0 ~ 6 مم ودقة تبلغ 0. 1 ميكرومتر ، وهو نوع من أنواع الأجهزة البصرية والميكانيكية والكهربائية المتكاملة

GH-D (الشكل 2) له نطاق قياس 0 ~ 6 مم ودقة تبلغ 0. 1 ميكرومتر ، وهو نوع من مقاييس السماكة الرقمية عالية الدقة التي تدمج البصري والميكانيكي والكهربائي وحساب الاستخدام المخبري. ويمكن أن تكون متصلا

ويمكن توصيله بجهاز كمبيوتر للتحكم الآلي. أثناء قياس السماكة ، من الضروري أيضًا التحكم في انحراف الاتجاه العرضي والطولي ، وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008.

وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، فإن متطلبات سماكة فيلم الدخان BOPP والاختلاف الشديد في السماكة المستعرضة موضحة في الجدول 3.

الجدول 3 متطلبات سمك فيلم الدخان BOPP

3.1.2 أداء الحاجز

أداء الحاجز لفيلم السجائر BOPP هو العنصر الرئيسي للاختبار ، تتطلب تعبئة السجائر حاجزًا عاليًا لبخار الماء

تتطلب عبوات السجائر حاجزًا عاليًا من بخار الماء لمنع مشاكل العفن والعفن التي تسببها الرطوبة. حاليًا ، هناك ثلاث طرق لاختبار معدل انتقال بخار الماء ، وهي الأحمر

وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، يتم اختبار معدل نقل بخار الماء وفقًا لمعيار GB / T 1037.

وفقًا لـ GB / T 1037 ، أي وفقًا لطريقة الكوب (زيادة الوزن / فقدان الوزن) للاختبار.

يعتمد W900 (انظر الشكل 3) على مبدأ اختبار انتقال بخار الماء عن طريق طريقة الكوب ، بالإشارة إلى GB / T 1037 و ASTM E96 و ISO 2528.

توفر معايير ASTM E96 و ISO 2528 نطاقًا واسعًا وكفاءة عالية لاختبار معدل نقل بخار الماء لمواد حاجز بخار الماء المنخفضة والمتوسطة والعالية.

إنه يوفر نطاقًا واسعًا وكفاءة عالية لاختبار معدل نقل بخار الماء لمواد حاجز بخار الماء المنخفضة والمتوسطة والعالية. وفقًا لـ YC / T {0}} ، فإن متطلبات نفاذية الرطوبة أقل من أو تساوي 2.0 جم / (م 2-24

ح -0. 1 ملم).

3.1.3 اختبار الخواص الميكانيكية
تتطلب عبوات السجائر مقاومة شد عالية من فيلم BOPP ، والذي سيقلل من "كسر" الغشاء أثناء عملية التغليف.
سيؤدي ذلك إلى تقليل ظاهرة "كسر العبوة" أثناء عملية التغليف. وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، فإن مقاومة الشد للطول أكبر من أو تساوي 140 نيوتن / مم 2 والعرضية
أكبر من أو يساوي 220 نيوتن / مم 2.
يتم استخدام الاستطالة عند اختبار الكسر لتحليل قابلية قطع الفيلم ، وكلما زادت الاستطالة عند الكسر ، كان ذلك أفضل.
من أجل تحقيق الغرض من القطع السهل أثناء عملية الإنتاج والتشغيل السلس لخط التجميع ، وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، الاستطالة عند الكسر
وفقًا لـ YC / T 266-2008 ، تكون الاستطالة عند الكسر أقل من أو تساوي 180 بالمائة في الاتجاه الطولي وأقل من أو تساوي 70 بالمائة في الاتجاه العرضي.
مع المتطلبات الأكثر تحديدًا لصلابة الفيلم والقطع السهل بسبب الإنتاج عالي السرعة ، يوجد الآن ملف
متطلبات اختبار معامل المرونة ، وفقًا لـ YC / T 266-2008 ، عندما تكون القيمة التصميمية للانكماش الحراري أقل من أو تساوي 5 بالمائة ،
وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، عندما تكون القيمة التصميمية لمعدل الانكماش الحراري أقل من أو تساوي 5 بالمائة ، يجب أن يكون معامل المرونة أكبر من أو يساوي 2000 ميجا باسكال عندما تكون قيمة تصميم معدل الانكماش الحراري> 5 في المائة ، يجب أن يكون معامل المرونة أكبر من أو يساوي 2400 ميجا باسكال.
    جهاز اختبار الشد الإلكتروني GBPIGBH -2 (انظر الشكل 4) جهاز اختبار الشد الإلكتروني متعدد الوظائف بعمود واحد ، والبلاستيك والبلاستيك والأغشية والألياف والألياف وغيرها من المواد.
المواد ، البلاستيك ، الفيلم ، الألياف ، الصفائح المطاطية ، المواد المركبة ، الشريط ، مواد التغليف الناعمة ، الورق ، غير المنسوج
مواد عبوات الأدوية ، والمحاقن ، والأغطية ، والفلين ، ومواد التعبئة والتغليف الأخرى لاختبار الخواص الميكانيكية لتلبية احتياجات المستخدمين المختلفين

3.1.4 الانكماش الحراري
يتم استخدام معدل الانكماش الحراري لفيلم السجائر BOPP بشكل أساسي لتقييم الاستقرار الحراري لأبعاد فيلم السجائر BOPP في ظل ظروف أو عوامل مختلفة.
تحت ظروف أو عوامل مختلفة. وفقًا لمتطلبات YC / T {0} ، فإن معدل الانكماش الحراري الطولي والعرضي لفيلم السجائر BOPP هو ± 2.0 بالمائة من قيمة التصميم.
من ± 2. 0 بالمائة. بالنسبة لصناديق السجائر الصلبة ذات الدعم الجيد ، يكون معدل الانكماش الحراري أعلى قليلاً ، بينما بالنسبة لصناديق السجائر اللينة ، يجب منع معدل الانكماش.
6
معدل الانكماش الحراري أقل قليلاً من معدل الانكماش الحراري لعلب السجائر الصلبة بسبب الحاجة إلى منع تشوه الصناديق بسبب معدلات الانكماش العالية. وتقييم الفيلم بشكل كامل
يمكن تقييم أداء الانكماش الحراري للفيلم وفقًا للمعايير GB / T 34848-2017 و ISO 14616-1997.
يستخدم جهاز اختبار أداء انكماش غشاء GBPI ، GBK-D1 (انظر الشكل 5) ، مبدأ تسخين الهواء (أي حمام الهواء)
يتم استخدامه لاختبار خصائص الانكماش الحراري المختلفة للأغشية. إنها مناسبة للأفلام القابلة للتقلص بالحرارة المصنوعة من البولي إيثيلين والبوليمرات الفينيل المشتركة وخلطاتها.
إنه جهاز يمكنه تحديد قوة الانكماش الحراري بدقة وكمية ، وقوة الانكماش البارد ، ومعدل الانكماش ، ووقت الانكماش ، وخصائص أخرى للأغشية البلاستيكية في عملية الانكماش الحراري.
إنه جهاز يمكنه تحديد قوة الانكماش الحراري بدقة وكمية ، وقوة الانكماش البارد ، ومعدل الانكماش ، ووقت الانكماش ، وخصائص أخرى للأغشية البلاستيكية أثناء الانكماش الحراري. تتوفر نتائج الاختبار في مجموعة متنوعة من البيانات لتقييم أداء الانكماش الحراري للفيلم من جوانب مختلفة

3.1.5 الخصائص البصرية
الشفافية الأعلى واللمعان العالي هي المتطلبات الأبدية للسوق لأفلام BOPP لتتناسب مع علب السجائر لتظهر بشكل أفضل
مظهر خارجي. المؤشرين الرئيسيين للخصائص البصرية للفيلم هما الضباب واللمعان. يشار إلى Haze أيضًا باسم
الشفافية واللمعان هو سطوع السطح. كلما انخفضت قيمة الضباب ، زادت شفافية الفيلم ، وبالتالي أصبح أكثر وضوحًا وأكثر
كلما انخفضت قيمة الضباب ، زادت شفافية الفيلم ، وبالتالي أصبح نمط العلامة التجارية للحزمة أكثر وضوحًا وملونة ؛ كلما زاد اللمعان ، كلما ظهرت الحزمة أكثر جمالًا وإشراقًا ، والتأثير المرئي.
سيجعل الفيلم منخفض الضباب وعالي اللمعان مظهر السجائر أكثر جودة ، وبالتالي يزيد من اهتمام المستهلك بالشراء.
نفاذية الضوء / جهاز اختبار الضباب SGW من GBPI -810مناسب لجميع المسطحة الشفافة والشفافة
عينات السطح (الألواح البلاستيكية ، الألواح ، إلخ) نفاذية الضوء ، اختبار الضباب ، عينات السائل (الماء ، المشروبات ، إلخ) التعكر أو الوضوح
7
قياس الوضوح.
يستخدم مقياس اللمعان الذكي من GBPI GZ -1 لاختبار لمعان الأفلام البلاستيكية والورق والحبر والمواد اللاصقة وما إلى ذلك.
لمعان الفيلم البلاستيكي والورق والحبر والمواد اللاصقة ، إلخ. يمكنه قياس نقاط متعددة من العينات وبيانات المعالجة ، وطباعة متوسط ​​القيمة ، والانحراف المعياري ، ومعامل الاختلاف مباشرة.
يمكن طباعة متوسط ​​القيمة والانحراف المعياري ومعامل الاختلاف مباشرة. تتميز الماكينة بالدقة العالية والاستقرار الجيد ويمكنها قياس لمعان الطلاء والورق والبلاستيك والسيراميك والحجر و
يمكنه قياس لمعان المنتجات المسطحة مثل الطلاء والورق والبلاستيك والسيراميك والحجر والمعدن.

3.1.6 معامل الاحتكاك الديناميكي

يعد أداء الانزلاق لغشاء السجائر BOPP مؤشرًا مهمًا في الفهرس الشامل ، والذي يتم إنتاجه مع الكشف عن العبوات عالية السرعة

المتطلبات. في عملية تغليف السجائر وطوال عملية الإنتاج ، يتم اختبار معامل الاحتكاك بأربع طرق: (1) الجزء الخارجي من الفيلم

(1) معامل الاحتكاك بين السطح الخارجي للفيلم والسطح المعدني الميكانيكي أو الحزام الناقل ؛ (2) داخل الفيلم والسطح الداخلي ؛ (3) داخل الفيلم والسطح الخارجي

(4) خارج الفيلم والكرتون. يجب أن يكون معامل الاحتكاك بين السطح الخارجي للفيلم والسطح المعدني الميكانيكي منخفضًا من أجل تسهيل نقل علب السجائر على

يجب أن يكون معامل الاحتكاك بين السطح الخارجي للفيلم والسطح المعدني الميكانيكي منخفضًا لتسهيل نقل عبوات السجائر على خط الإنتاج وتحسين سرعة إنتاج التغليف. يجب أن يكون معامل الاحتكاك بين الجزء الداخلي للفيلم والجانب الداخلي للفيلم أعلى قليلاً من معامل الاحتكاك بين الجزء الخارجي للفيلم والجزء الداخلي.

لتسهيل التثبيت الدقيق للفيلم والورق وتحسين جودة الختم الحراري وتأثير التغليف.

معامل الاحتكاك بين الفيلم والكرتون يجب أن يكون معامل الاحتكاك بين الفيلم والكرتون منخفضًا بحيث يمكن تحميل عبوة السجائر بسلاسة.

وفقًا لمتطلبات YC / T 266-2008 ، فإن معامل الاحتكاك الديناميكي (خارج نطاق أ

/ خارج) أقل من أو يساوي 0. 28 (مع الشريط ، عبوة الصندوق

(أ والسطح غير الملامس لورق التغليف). يتم استخدام Guangzhou Biaoji GM -1 (انظر الشكل 8) لتحديد معامل الاحتكاك للفيلم البلاستيكي والورق والورق والمواد الأخرى بمفردها أو في حالة تلامس معها.

يتم استخدام GM -1 (انظر الشكل 8) لتحديد معامل الاحتكاك للفيلم البلاستيكي والصفائح والورق والمواد الأخرى عند الانزلاق على أسطحها أو أسطح المواد الأخرى.

ASTM D 1894-01 ، ISO 8295 ، TAPPI 816.

للحصول على المزيد من اختبارات مواد التغليف ، يمكنك الاتصال بنا مباشرة